11月13日在深圳，中国高科技行业门户举行（锂电网主办）了一场完满的锂电盛会——“2018（第三届）中国动力电池高峰论坛”！本次峰会汇集来自负极、负极、隔膜、电解液、电芯、PACK、设备、整机厂等锂电仅有产业链人士,与学术界、研究所的专家一道,探讨“动力电池市场发展及未来趋势”、“动力电池技术创新与应用于”两大主题,从动力电池市场、发展、安全性研究、生产工艺及成本、技术创新与研发等多个角度展开深度探究,共享和交流国内外近期研究成果及技术经验,目的前进产业与技术的合作与发展。其中，在本次动力电池高峰论坛上，大族激光新能源装备事业部的研发总监刘昊先生公开发表了《动力电池激光焊质量提高和质量检测》的精彩演说。激光焊是电池生产的最重要工艺“激光焊工艺已沦为电池生产中的最重要工艺。”在演说之初，刘昊就给现场嘉宾划出重点。
激光焊是唯一一种非接触式、高精度、高效的焊方式；可以经济较慢的展开电池结构件焊及密封，激光加工一般来说还包括激光切割成、激光焊、激光表面处置等。在整个动力电池生产，还包括电芯、模组和pack中有大约19个主要构件部位必须焊，其中：11个焊目前必需用激光焊；5个焊有可能中用激光焊；3个焊会用于激光焊。方壳电池中，密封吊、盖板组件以及封口都必须中用激光焊；而在圆柱电池及模组中，必须中用激光焊的部分有极耳、盖帽、汇流排等。
“电池漏液可能会造成模组内电池间短路，不易导致高温发生爆炸等事故。而电池中裂纹和孔洞的不存在是焊缝密封过热的潜在因素。”收集线端子过热不会造成电压收集、温度收集的过热，进而有可能造成电池过充导致起火、发生爆炸。
激光焊质量提高与检测“工艺创意能有效地提高焊质量。事实上，前期检验工作做到得越充份，其工艺能力就越强劲。”刘昊特别强调。为引人注目工艺创意对焊质量的影响，刘昊荐了实例因应解释。
模组侧板焊方面，动力电池模组常用铝合金型材（端板）、板材（侧板）作为模组外框结构件，焊质量的优劣，要求了模组整体结构的刚性。使用有所不同的焊头和工艺可以取得有所不同的焊效果，侧板激光焊也发展出有多种工艺方式。
普通焊头的气孔率约10%，双光束焊头气孔率在3%，而转动光斑焊头的气孔率只有1%。更加多的先进设备激光焊接设备及工艺，大大的提升焊质量，减少气孔率。此外，电芯封口激光焊是电池生产的一道最重要工艺，很大的影响电池成品率。电芯焊速度越来越快的同时，还必须确保焊缝一致性等焊缝性能。
由此派生出有多种激光焊封口工艺。其中，光纤激光器高速转动焊，焊缝平坦平滑，一致性好。而转动头随着焊频率的提高对爆点有修缮起到。大族激光新能源事业部：强大锂电生产能力作为他本次演说的压轴，刘昊向到场的嘉宾透漏了大族激光新能源装备事业部的近况。
大族激光通过“合纵连横”战略布局，切断了电池制程设备闭环产业链。目前，大族激光可获取各分段整线设备，还包括加热、填充物、模切、一维、电芯组装、电芯周边焊、注液、模组装配、PACK装配等方面，已构成了电芯自动装配线、铝壳模组自动智能装配整线系统等。
展出了激光焊外，大族在锂电方面的强大生产能力。
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